拱形屋顶成型机组参数对比与选型指南

拱形屋顶成型机是制造波纹钢板和拱形屋顶的关键设备，通过冷成型工艺将平板金属卷料加工成各种跨度的拱形波纹板。本文介绍五种主流成型机型号的技术参数对比，帮助企业选择合适的设备。

914-610型无梁拱柱成型机

914-610型是小型拱形成型机，适用于较小跨度的屋顶项目。主要技术参数包括：

• 机械尺寸：8200 mm × 2250 mm × 2000 mm
• 总重量：约9T
• 总功率：18.5KW
• 传动方式：液压传动系统
• 进板宽度：914 mm，出板宽度：610 mm
• 生产速度：直板15 m/min，拱板13 m/min，咬口16 m/min
• 成型辊数：14道
• 处理板厚：0.6-1.5 mm
• 彩板利用率：66.7%
• 最大跨度：≤ 38m
• 凹槽深度：203 mm
• 电力标准：380V/50Hz/3相

914-650金属拱形无梁成型机

914-650型提高了出板宽度，提升了材料利用率，适用于中等跨度屋顶：

• 机械尺寸：8900mm × 2230 mm × 2400 mm
• 总重量：约10T
• 总功率：18.5KW
• 进板宽度：914mm，出板宽度：650mm
• 生产速度：直板15 m/min，拱板13 m/min，咬口16 m/min
• 成型辊数：14道
• 处理板厚：0.6-1.5 mm
• 彩板利用率：71.1%
• 最大跨度：≤ 25m
• 凹槽深度：181 mm
• 电力标准：380V/50Hz/3相

914-750金属拱形屋顶无梁成型机

914-750型进一步扩大出板宽度，材料利用率达到82%，是应用较广的中型成型机：

• 机械尺寸：8900 mm × 2230 mm × 2400 mm
• 总重量：约10T
• 总功率：18.5KW
• 进板宽度：914mm，出板宽度：750mm
• 生产速度：直板15 m/min，拱板13 m/min，咬口16 m/min
• 成型辊数：14道
• 处理板厚：0.6-1.5 mm
• 彩板利用率：82%
• 最大跨度：≤ 15m
• 凹槽深度：180 mm

1000-700金属拱形无梁成型机

1000-700型采用更大的进板宽度，支持更大跨度的拱形屋顶生产：

• 机械尺寸：8200 mm × 2250 mm × 2000 mm
• 总重量：约12T
• 总功率：18.5KW
• 进板宽度：1000mm，出板宽度：700 mm
• 生产速度：直板15 m/min，拱板13 m/min，咬口16 m/min
• 成型辊数：14道
• 处理板厚：0.6-1.5 mm
• 彩板利用率：70%
• 最大跨度：≤ 25m
• 凹槽深度：175 mm

1250-800金属拱形屋顶无梁成型机

1250-800型是性能强劲的大型成型机，适用于大跨度屋顶，凹槽深度大，功率配置更高：

• 机械尺寸：8200 mm × 2250 mm × 2000 mm
• 总重量：约12T
• 总功率：22KW（相比其他型号提升）
• 进板宽度：1250mm，出板宽度：800 mm
• 生产速度：直板15 m/min，拱板13 m/min，咬口16 m/min
• 成型辊数：14道
• 处理板厚：0.6-1.5 mm
• 彩板利用率：64%
• 最大跨度：≤ 42m（支持最大跨度）
• 凹槽深度：320mm（相比其他型号更深）
• 电力标准：380V/50Hz/3相

常见问题

如何选择合适的拱形屋顶成型机？

应根据项目的屋顶跨度、产量需求和原料宽度来选择。若跨度在15米以下，可选择914-750型；若跨度在25米左右，可选1000-700或914-650型；若需要大于25米的跨度，应选择1250-800型。同时，材料利用率越高的机型，生产成本越低。

成型机的传动系统有何优势？

所有五种型号均采用液压传动系统，相比机械传动具有更好的平稳性、能耗效率和维护便利性。液压系统可精确控制成型力度，确保波纹尺寸精准，产品质量稳定。

成型机的板厚范围是什么？

所有机型均可处理厚度0.6-1.5 mm的金属板，这个范围覆盖了大多数民用和工业拱形屋顶应用。更厚或更薄的材料需要专门定制。

小结

拱形屋顶成型机的选择是保障产品质量和生产效率的关键环节。江苏杰达钢结构工程有限公司在拱形屋顶制造和安装领域拥有丰富经验，可为客户提供成型机型号选型建议、技术指导以及高质量的拱形屋顶产品和工程施工服务。

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